Бесшовные трубы
PN-EN 10216-3 ||| Трубы из мелкозернистых сталей для работы под давлением
PN-EN 10216-3 Трубы из мелкозернистых сталей для работы под давлением
Трубы из мелкозернистых сталей для работы под давлением применяются в энергетике и смежных отраслях промышленности. Применяются в качестве труб, работающих под увеличенным давлением, и там, где необходимо обеспечить надлежащую ударную вязкость стали при различных температурах.
Данные трубы производятся с диаметрами от 21,3 до 660 мм и толщиной стенок до 100 мм как горячекатаные, а с диаметрами от 10,2 до 108 мм и толщиной стенок до 12,5 мм как холоднотянутые. Трубы производятся с испытаниями TC1 (I уровень требований) и TC2 (III уровень требований). Данные трубы производятся для эксплуатации при нормальной, повышенной, пониженной или специально пониженной температуре.
PN-EN 10216-3
| Используемые марки |
Стандартное качество Подробности: таблица 1 |
| Размеры и допуски | Подробности: таблица 2 |
| Длина труб | Трубы точной длины выполняются с допуском: - для труб 0-6м -0/+10% - для труб 6-12м -0/+15% - для труб свыше 12м-0/по согласованию |
| Герметичность | Трубы должны пройти гидравлическое испытание (7 МПа) или электромагнитное испытание. |
| Прямолинейность | < 0,0015 длины трубы (менее 3 мм на каждом метре трубы) |
| Испытания | Подробности: таблица 3 |
таблица 1
| Механические характеристики при температуре окружающей среды | |||||||||||||||
| Типы труб | Марки стали | Степень термической обработки | Механические характеристики при растяжении | ||||||||||||
| Верхний предел пластичности или условный предел пластичности Re или Rp0,2 min для толщины стенки T в мм | Прочность на растяжение Rm для толщины стенки T в мм | Удлинение A% min | |||||||||||||
| <\=12 | >12- <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=50 | >50- <\=65 | >65- <\=80 | >80- <\=100 | <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=65 | >65- <\=100 | |||||
| MPa | MPa | 1 | t | ||||||||||||
| Трубы из легированной мелкозернистой стали P275NL, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, Wg PN-EN 10216-3 |
P275NL | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390- 530 | 390- 510 | 360- 480 | 24 | 22 | |||
| P275NL2 | +N | ||||||||||||||
| P355N | +N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490- 650 | 450- 590 | 450- 590 | 22 | 20 | |||
| P355NH | +N | ||||||||||||||
| P355NL1 | +N | ||||||||||||||
| P355NL2 | +N | ||||||||||||||
| Марки стали |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ) | ||||||||||||||
| C% max | Si% max | Mn% max | P% max | S% max | Cr% max | Mo% max | Ni% max | Al.cał% min | Cu% max | Nb% max | Ti% max | V% max | N% max | Nb+ Ti+ V% max | |
| P275NL | 0,16 | 0,40 | 0,50-1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,020 | 0,05 |
| P275NL2 | 0,015 | - | - | - | |||||||||||
| P355N | 0,20 | 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
| P355NH | |||||||||||||||
| P355NL1 | 0,18 | ||||||||||||||
| P355NL2 | 0 | ||||||||||||||
таблица 2
| Допуски по внешнему диаметру и толщине стенки | |||||
| Внешний диаметр D мм | Допустимые отклонения внешнего диаметра D | Допустимые отклонения толщины стенки t в зависимости от отношения T/D | |||
| <\=0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 | ||
| D<\=219,1 | +\- 1% или =\- 0,5 мм в зависимости от того, которое больше | +\- 12,5% или 0,4 мм в зависимости от того, которое больше | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Допуски по внутреннему диаметру и толщине стенки | |||||
| Допустимые отклонения внутреннего диаметра | Допустимые отклонения T для отношения T/d | ||||
| d | dmin | <\-0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 |
| +\- 1% или +\- 2 мм в зависимости от того, которое больше | +2% +4мм 0 в зависимости от того, которое больше |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Для внешнего диаметра D>\=355,6мм допускается местное превышение верхнего отклонения толщины стенки на очередные 5% толщины стенки T | |||||
таблица 3
| Типы контрольных операций и испытаний | Частота испытаний |
Категория испытаний | ||
| Обязательные испытания | Анализ плавки | Одно на плавку | 1 | 2 |
| Испытание на растяжение при температуре окружающей среды | Одно на испытываемую трубу | X | X | |
| Испытание на сплющивание для D<600мм и отношения D<\=0,15, но T<\=40мм, или испытание на отрыв колец для D>150мм и T <\=40мм | X | X | ||
| Испытание на раздачу труб для D<\=150мм и T<\=10мм или кольцевое испытание для D<\=114,3мм и T <\=12,5мм | X | X | ||
| Ударное испытание при 20 ºC | X | X | ||
| Испытание на герметичность | Каждая труба | X | X | |
| Контроль размеров | X | X | ||
| Визуальный осмотр | X | X | ||
| Неразрушающие испытания с целью обнаружения продольных дефектов | Каждая труба | X | X | |
| Определение материала для легированных сталей | X | X | ||
| Дополнительные испытания | Анализ изделия | Одно на плавку | X | X |
| Испытание на растяжение при повышенной температуре (марка NH, NL, QL) | Одно на плавку и для тех же условий термической обработки | X | X | |
| Ударное испытание при температуре, отличающейся от стандартной температуры испытания | Одно на испытываемую трубу | X | X | |
| X | X | |||
| Измерение толщины стенки на расстоянии от конца трубы | X | X | ||
| Неразрушающие испытания с целью обнаружения поперечных дефектов | Каждая труба | X | X | |
| Неразрушающие испытания с целью обнаружения расслоений | X | X | ||
