PN-EN 10208-1,2 Трубы для трубопроводов для горючих материалов
Трубы предназначены для транспортировки газа, нефти, горючих жидкостей с определенным давлением в добывающей, химической и энергетической промышленности.
PN-EN 10208-1,2
| Описание стандарта | Стальные трубы для трубопроводов для горючих материалов Класс требований A |
| Изготовление | Изготавливаемые как бесшовные или шовные трубы Подробности: таблица 1 |
| Используемые марки | Класс требований A L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA Подробности: таблица 2 |
| Размеры и допуски | Для внешнего диаметра шовных труб Для D<60мм +/-0,75% или +/- 0,5мм в зависимости от того, которое значение больше. Для 60<D<610 +/-0,75% или +/- 0,5мм в зависимости от того, которое значение больше. Для 610<D<1410 +/-0,5% или +/- 4,0мм в зависимости от того, которое значение больше. Для D>1410 по согласованию. |
| Герметичность | Трубы должны пройти гидравлическое (7 МПа) или электромагнитное испытание. |
| Прямолинейность | < 0,0015 длины трубы (менее 3 мм на каждом метре трубы) |
| Испытания | Подробности: таблица 3 |
Таблица 1
Типы труб и процесс изготовления (исходный материал, обработка труб давлением и степень термической обработки)
| Типы труб |
Исходный материал |
Обработка труб давлением 1) |
Степень термической обработки |
Символ термической обработки |
| Бесшовные (S) | Слиток или болванка | Горячий прокат | Нормализация или нормализационная обработка давлением | N |
| Термическое улучшение | Q | |||
| Горячий прокат и холодная отделка | Нормализация | N | ||
| Термическое улучшение | Q | |||
| Сварные методом высокочастотной сварки (HFW) | Нормализационно прокатанные ленты | Холодная формовка | Нормализация зоны шва | N |
| Термомеханически прокатанные ленты | Термообработанная зона шва | M | ||
| Горячекатаные или нормализационно прокатанные ленты | Холодная формовка и восстановление с натяжением горячим методом при контролируемой температуре так, чтобы достичь нормализованного состояния | Нормализация (вся труба) | N | |
| - | N | |||
| Сварные методом дуговой сварки под флюсом (SAW) – с продольным швом (SAWL) – со спиральным швом (SAWH) или комбинированной сварки (COW) – с продольным швом (COWL) – со спиральным швом (COWH) | Нормализованные или нормализационно прокатанные листы или ленты | Холодная формовка | - | N |
| Термомеханически прокатанные листы или ленты | ||||
| Листы или ленты в прокатанном состоянии | Нормализационная обработка давлением | - | M | |
| Нормализованные или нормализационно прокатанные листы или ленты | N |
Таблица 2
Химический состав по результатам анализа плавки для толщины стенки < или = 25 мм
| Маркировка стали | Максимальное содержание, % | CEV max. | |||||||||
| Символ стали | Номер стали | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Прочие | |
| Стали для бесшовных и шовных труб | |||||||||||
| L245NB L290NB L360NB L415NB |
0,16 0,17 0,20 0,21 |
0,40 0,40 0,45 0,45 |
1,1 1,2 1,6 1,6 |
0,025 0,025 0,025 0,025 |
- 0,05 0,10 0,15 |
- 0,05 0,10 0,15 |
- 0,05 0,05 0,05 |
- 0,04 0,04 0,04 |
0,42 0,42 0,42 0,45 по согласованию |
||
| Стали для бесшовных труб | |||||||||||
| L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB |
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 |
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 |
1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 |
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 |
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 |
0,05 0,08 0,09 0,10 0,10 |
0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 |
0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 |
0,42 0,43 0,45 0,45 по согласованию |
||
| Стали для шовных труб | |||||||||||
| L245MB L290MB L360MB L415MB L450MB L485MB L555MB |
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 |
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 |
1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,8 |
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 |
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 |
0,04 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 |
0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 |
- - 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 |
0,40 0,40 0,41 0,42 0,43 0,43 по согласованию |
||
Требуемые результаты испытаний на растяжение и изгиб для толщины стенки < или = 25 мм, а также гидравлического испытания
| Маркировка стали | Корпус трубы (бесшовная или шовная труба) | Спиральный шов | Вся труба | ||||
| HFW, SAW, COW | SAW, COW | ||||||
| Символ стали |
Предел пластичности R 10,5 N/mm 2 |
Прочность на растяжение R m N/mm 2 min |
R10,5/Rm max |
Удлинение A% min |
Прочность на растяжение R m N/mm 2 min | Диаметр оправки при испытании на изгиб | Испытание гидравлическим давлением |
| L245NB L245MB |
245 до 440 | 415 | 0,80 0,85 |
22 | Те же значения, что и для корпуса трубы | 3T | Каждая труба должна быть подвергнута испытанию и не иметь негерметичностей и видимых деформаций |
| L290NB L290MB |
290 до 440 | 415 | 0,85 0,85 |
21 | 3T | ||
| L360NB L360QB L360MB |
360 до 510 | 460 | 0,85 0,88 0,85 |
20 | 4T | ||
| L415NB L415QB L415MB |
415 до 565 | 520 | 0,85 0,88 0,85 |
18 | 5T | ||
| L450QB L450MB |
450 до 570 | 535 | 0,90 0,87 |
18 | 6T | ||
| L485QB L485MB |
485 до 605 | 570 | 0,90 0,90 |
18 | 6T | ||
| L555QB L555MB |
555 до 675 | 625 | 0,90 0,90 |
18 | 6T | ||
Таблица 3
| Испытания и требования | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| № | Значения в колонках с 3 по 8 касаются труб1) | Типы испытаний или требований | Статус испытаний | Объем испытаний | ||||||||
| S | HFW | |||||||||||
| A1 | X | X | X | X | Анализ плавки | M | 1 анализ/плавка | |||||
| A2 | X | X | X | X | Контрольный анализ | M | 1 анализ/плавка | |||||
| B1 | X | X | X | X | Испытание на растяжение – для корпуса трубы | M | За исключением шва, соединяющего два конца ленты, испытываемая единица должна состоять только из труб – из одной и той же плавки – в том же состоянии термической обработки – с теми же размерами а) для диаметра < 508 мм не более 100 труб; б) в противном случае не более 50 труб. В случае испытания шва, соединяющего два конца ленты, испытываемая единица, на каждый номер заказа, не должна содержать более 50 труб. Из каждой испытываемой единицы необходимо взять для испытаний одну трубу |
Образцы из испытываемой трубы 1 | ||||
| B2 | X | X | X | -для шва (D> или = 210мм) | M | 1 | ||||||
| B3 | X | - для шва, соединяющего концы двух лент (D> или = 210мм) | M | 1 | ||||||||
| C1 | X | X | X | X | Ударное испытание Chrapy-V (для T> или = мм) -для корпуса трубы |
M | 3 | |||||
| C2 | X | X | X | -для шва | M | 3 | ||||||
| C3 | X | -для шва, соединяющего концы двух лент | M | 3 | ||||||||
| D | X | X | X | X | Испытание под копром (ИПГ) для корпуса трубы | O | 2 | |||||
| E1 | X | X | Испытание на изгиб -для шва |
M | 2 | |||||||
| E2 | X | -для шва, соединяющего концы двух лент | M | 2 | ||||||||
| f | X | Испытание на сплющивание |
M | 4 испытания на один круг; плюс 2 испытания при прерывании сварки | ||||||||
| № | Значения в колонках с 3 по 8 касаются труб 1) | Типы испытаний или требований | Статус испытаний | Объем испытаний | ||||||||
| S | HFW | SAW, COW со швом | ||||||||||
| продольный | спиральный | |||||||||||
| G1 | X | X | Макроскопическое и металлографическое испытание -макроскопическое |
M | Раз на изменение или когда изменяются размеры труб | |||||||
| G2 | X | -металлографическое | M | Раз на изменение или когда изменяются размеры труб или марка стали | ||||||||
| H1 | X | X | X | Испытание на прочность | M | Для труб, обрабатываемых холодным методом, каждый упрочненный участок длиной более 50 мм проверяется в произвольном направлении | ||||||
| H2 | X | O | ||||||||||
| I | X | X | X | X | Испытание гидравлическим давлением | M | По согласованию, выполняется на трубах HFW с термически обработанным швом | |||||
| J | X | X | X | X | Проверка поверхности | M | Испытывается каждая труба | |||||
| K1 | X | X | X | X | Проверка размеров – внешний и внутренний диаметр и овальность на концах трубы | M | Проверяются размеры каждой трубы | |||||
| K2 | X | X | X | X | -толщина стенки на концах трубы | M | ||||||
| K3 | X | X | X | X | -другие характеристические размеры | M | Выборочная проверка, детали в зависимости от выбора испытующего | |||||
| K4 | X | X | X | -сварной шов | M | |||||||
| L | X | X | X | X | Взвешивание | M | Определяется масса каждой трубы или партии | |||||
| M | X | X | X | X | Неразрушающие испытания | См. таблицу D.1 | ||||||
