PN-EN 10305-3 Прецизионные калиброванные стальные трубы
Преимуществом прецизионных труб является высокая точность их изготовления, хорошее качество поверхности, а также гарантированные механические и технологические характеристики. Поэтому данные трубы широко используются в машиностроительной и автомобилестроительной промышленности.
PN-EN10305-3
Форма поставки
| Обозначение | Символ | Описание |
| Сварка и калибровка холодным методом | +CR1 | Стандартно без термической обработки, но готовые к окончательному отжигу |
| +CR2 | Не предназначенные для термической обработки после процессов сварки и калибровки | |
| Отожженные | +A | После процессов сварки и калибровки трубы отжигаются в контролируемой атмосфере |
| Нормализованные | +N | После процессов сварки и калибровки трубы нормализуются в контролируемой атмосфере. Данная форма поставки может быть достигнута с помощью непосредственной обработки. |
Химический состав (анализ плавки)
| Марка стали | % массы | |||||
| Символ стали | Номер стали | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 | |
| E190 | 0,10 | |||||
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 | |
| E22 | 0,14 | |||||
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 | |
| E260 | 0,16 | |||||
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 | |
| E320 | 0,20 | |||||
| E355 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | |
| E370 | 0,21 | |||||
| E420 | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,025 | |
Механические характеристики при температуре окружающей среды для форм поставки +CR!, +A i +N
| Марка стали | Минимальные характеристики для формы поставки | ||||||
| +CR1 | +A | +N | |||||
| Символ стали | R m MPa | A % | Rm MPa | A % | Rm MPa | ReH Mpa | A % |
| E155 | 290 | 15 | 260 | 28 | 270 do 410 | 155 | 28 |
| E195 | 330 | 8 | 290 | 28 | 300 do 440 | 195 | 28 |
| E235 | 390 | 7 | 315 | 25 | 340 do 480 | 235 | 25 |
| E275 | 440 | 6 | 390 | 21 | 410 do 550 | 275 | 21 |
| E355 | 540 | 5 | 450 | 22 | 490 do 630 | 355 | 22 |
Механические характеристики (минимальные значения) при температуре окружающей среды для формы поставки +CR2
| Марка стали | Прочность на растяжение Rm MPa | Предел пластичности ReH Mpa | Удлинение при разрыве A % |
| Символ стали | |||
| E190 | 270 | 190 | 26 |
| E220 | 310 | 220 | 23 |
| E260 | 340 | 260 | 21 |
| E320 | 410 | 320 | 19 |
| E370 | 450 | 370 | 15 |
| E420 | 490 | 420 | 12 |
Перечень контрольных операций и испытаний
| Типы контрольных операций или испытаний | Частота испытаний | ||
| Внутренние испытания | Приемочные испытания | ||
| Обязательные | Химический анализ | M | M |
| Испытание на растяжение | M | Одно на партию для испытаний | |
| Проверка размеров | M | M | |
| Визуальный осмотр | M | M | |
| Дополнительные | Испытание на сплющивание или испытание на раздачу (вариант 20) | M | Одно на партию для испытаний |
| Испытание на шероховатость | Не применяется | Одно на партию для испытаний | |
| Неразрушающие испытания швов с целью обнаружения продольных дефектов | Не применяется | Каждая отдельная труба | |
| Неразрушающие испытания всей окружности трубы с целью обнаружения продольных дефектов | |||
| Неразрушающие испытания с целью проверки герметичности | |||
| Неразрушающие испытания сварных швов с целью обнаружения поперечных дефектов | |||
