Rury bez szwu
PN-EN 10216-3 ||| Rury do zastosowań ciśnieniowych ze stali drobnoziarnistej
PN-EN 10216-3 Rury do zastosowań ciśnieniowych ze stali drobnoziarnistej
Rury ze stali drobnoziarnistej do zastosowań ciśnieniowych mają zastosowanie w energetyce oraz pokrewnych gałęziach przemysłu. Zastosowanie mają jako rury pracujące pod zwiększonym ciśnieniem oraz gdzie potrzebne jest zapewnienie odpowiedniej udarności stali w różnych temperaturach.
Rury te produkuje się w zakresie średnic od 21,3 – 660 mm o grubościach ścianek do 100 mm jako walcowane na gorąco, natomiast w zakresie średnic 10,2 – 108 i grubościach ścianek do 12,5 mm jako ciągnione na zimno. Rury produkuje się z badaniami TC1 (I stopień wymagań) oraz TC2 (III stopień wymagań). Rury te produkuje się do zastosowań w normalnych, podwyższonych, obniżonych albo specjalnie obniżonych temperaturach.
PN-EN 10216-3
| Stosowane gatunki |
Jakość podstawowa Szczegóły: Tabela 1 |
| Wymiary i tolerancje | Szczegóły: Tabela 2 |
| Długości rur | Rury w długościach dokładnych wykonuje się w tolerancji: - dla rur 0-6m -0/+10% - dla rur 6-12m -0/+15% - dla pow 12m -0/do uzgodnienia |
| Szczelność | Rury powinny być poddane próbie wodnej (7Mpa) lub badaniom elektromagnetycznym. |
| Prostoliniowość | < 0,0015 długości rury (poniżej 3 mm na każdym metrze rury) |
| Badania | Szczegóły: Tabela 3 |
Tabela 1
| Własności mechaniczne w temperaturze pokojowej | |||||||||||||||
| Rodzaje rur | Gatunki stali | Stan obróbki cieplnej | Własności mechaniczne przy rozciąganiu | ||||||||||||
| Górna granica plastyczności lub umowna granica plastyczności Re lub Rp0,2 min dla grubości ścianki T w mm | Wytrzymałości na rozciąganie Rm dla grubości ścianki T w mm | Wydłużanie A% min | |||||||||||||
| <\=12 | >12- <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=50 | >50- <\=65 | >65- <\=80 | >80- <\=100 | <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=65 | >65- <\=100 | |||||
| MPa | MPa | 1 | t | ||||||||||||
| Rury ze stali stopowych drobnoziarnistych P275NL, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, Wg PN-EN 10216-3 |
P275NL | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390- 530 | 390- 510 | 360- 480 | 24 | 22 | |||
| P275NL2 | +N | ||||||||||||||
| P355N | +N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490- 650 | 450- 590 | 450- 590 | 22 | 20 | |||
| P355NH | +N | ||||||||||||||
| P355NL1 | +N | ||||||||||||||
| P355NL2 | +N | ||||||||||||||
| Gatunki stali | SKŁAD CHEMICZNY (ANALIZA WYTOPOWA) | ||||||||||||||
| C% max | Si% max | Mn% max | P% max | S% max | Cr% max | Mo% max | Ni% max | Al.cał% min | Cu% max | Nb% max | Ti% max | V% max | N% max | Nb+ Ti+ V% max | |
| P275NL | 0,16 | 0,40 | 0,50-1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,020 | 0,05 |
| P275NL2 | 0,015 | - | - | - | |||||||||||
| P355N | 0,20 | 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
| P355NH | |||||||||||||||
| P355NL1 | 0,18 | ||||||||||||||
| P355NL2 | 0 | ||||||||||||||
Tabela 2
| Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki | |||||
| Średnica zewnętrzna D mm | Dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej D | Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki t w zależności od stosunku T/D | |||
| <\=0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 | ||
| D<\=219,1 | +\- 1% lub =\- 0,5mm w zależności od tego, które większe | +\- 12,5% lub 0,4 mm w zależności od którego większe | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Tolerancja średnicy wewnętrznej i grubości ścianki | |||||
| Dopuszczalne odchyłki średnicy wewnętrznej | Dopuszczalne odchyłki T dla stosunku T/d | ||||
| d | dmin | <\-0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 |
| +\- 1% lub +\- 2mm w zależności od tego, które większe | +2% +4mm 0 w zależności od tego, które większe |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Dla średnicy zewnętrznej D>\=355,6mm jest dopuszczalne miejscowe przekroczenie górnej odchyłki grubości ścianki o dalsze 5% grubości ścianki T | |||||
Tabela 3
| Rodzaj kontroli i badania | Częstość badań | Kategoria badań | ||
| Badania obowiązkowe | Analiza wytopowa | Jeden na wytop | 1 | 2 |
| Próba rozciągania w temperaturze pokojowej | Jedna na próbną rurę | X | X | |
| Próba spłaszczania dla D<600mm i stosunku D<\=0,15 ale T<\=40mm albo próba zrywania pierścienia dla D>150mm i T <\=40mm | X | X | ||
| Próba roztłaczania na trzpieniu dla D<\=150mm i T<\=10mm lub próba pierścienia dla D<\=114,3mm i T <\=12,5mm | X | X | ||
| Próba udarności w 20 ºC | X | X | ||
| Próba szczelności | Każda rura | X | X | |
| Kontrola wymiarów | X | X | ||
| Sprawdzanie wizualne | X | X | ||
| NDT w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych | Każda rura | X | X | |
| Identyfikacja materiału dla stali stopowych | X | X | ||
| Badania opcjonalne | Analiza wyrobu | Jedna na wytop | X | X |
| Próba rozciągania w podwyższonej temperaturze(gat. NH, NL, QL) | Jedna na wytop i dla tych samych warunków obróbki cieplnej | X | X | |
| Próba udarności w temp innej niż standardowa tamp badania | Jedna na próbną rurę | X | X | |
| X | X | |||
| Pomiar grubości ścianki z dala od końców rur | X | X | ||
| Badania nieniszczące w celu wykrycia nieciągłości poprzecznych | Każda rura | X | X | |
| Badania nieniszczące w celu wykrycia rozwarstwień | X | X | ||
