PN-EN 10305-1 Präzisionsrohre - kaltgezogen
Zu den Vorteilen der Präzisionsrohre gehören deren hohe Fertigungsgenauigkeit, günstige Oberflächengüte, breites Spektrum an Abmessungen und gewährleistete mechanische und technologische Eigenschaften. Aus diesen Gründen finden diese Rohre in der Maschinen- und Automotive- Industrie Anwendung. Die Präzisionsrohre werden kalt gezogen gefertigt.
Diese Rohre werden im Bereich der Durchmesser von 4 – 120 mm und Wanddicke bis 12,5 mm hergestellt.
Die Rohre werden ohne oder mit Wärmebehandlung: Normalisierung oder Glühen gefertigt.
| PN-EN 10305-1 | PN-EN 10297-1 | DIN 2391 | |
| Normbeschreibung | Stahlrohre nahtlos kaltgezogen. | Stahlrohre rund nahtlos für mechanische und allgemeintechnische Anwendungen. Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl. | Präzisionsstahlrohre nahtlos mit besonderer Abmessungsgenauigkeit, |
PN-EN10305-1
| Rohrarten | Stahlsorten | Beständigkeitseigenschaften | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | |||||||||
| Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | ||
| Präzisionsrohre E235, E255, E355 gem. PN-EN 10305-1 |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340- 480 | 235 | 25 |
| E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440- 570 | 255 | 21 | |
| E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490- 630 | 355 | 22 | |
| C34E | 590 | 5 | 540 | 7 | - | - | - | 440 | 22 | >\= 460 | 280 | 21 | |
| C45E | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | 510 | 20 | >\= 540 | 340 | 18 | |
| Rohrarten | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE) | ||||||||||
| C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Mo% | V% | Inne% | Cr+ Mo+ Ni Max% | Al.% | |
| E235 | <\=0,17 | <\=0,35 | <\=1,20 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| E255 | <\=0,21 | <\=0,35 | 0,40-1,10 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| E355 | <\=0,22 | <\=0,55 | <\=1,60 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| C35E | 0,32-0,39 | <\=0,40 | 0,50-0,80 | 0,035 | <\=0,035 | <\=0,40 | <\=0,10 | - | - | 0,63 | - |
| C45E | 0,42-0,55 | <\=0,40 | 0,50-0,80 | 0,035 | <\=0,035 | <\=0,40 | <\=0,10 | - | - | 0,63 | - |
Je nach dem Grad der Kaltumformung am Fertigungsstich kann die Grenze der Verformbarkeit in der Nähe der Zugfestigkeit liegen. Zur Errechnung werden nachfolgende Abhängigkeiten anempfohlen:
- Lieferungszustand + C: ReH >\=0,8Rm
- Lieferungszustand + LC ReH >\=0,7Rm
Zur Errechnung empfiehlt sich nachfolgende Abhängigkeit ReH>\=0,5Rm
Für Rohre mit Außendurchmesser </=30mm und einer Wanddicke <\=3mm sind Mindestwerte ReH um 10MPa niedriger von den in nachfolgender Tabelle genannten.
Für Rohre mit Außendurchmesser >160mm: ReH >\=420MPa.
Übersicht der Kontrollen und Prüfungen für die Norm EN 10305-1:2002
| Kontroll-und Prüfungsart | Prüfungsfrequenz | ||
| Interne Prüfung | Abnahmeprüfung | ||
| obligatorisch | Chemische Analyse | M | M |
| Zugversuch | M | 1 pro zu prüfende Partei | |
| Prüfung der Abmessungen | M | M | |
| visuelle Prüfung | M | M | |
| optional | Ausbreitversuch oder Aufweitversuch (Option 20) | M | 1 pro zu prüfende Partei |
| Messung der Rauhheit | entfällt | 1 pro zu prüfende Partei | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Ermittlung der Längsunterbrechungen | entfällt | einzeln | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Ermittlung der Dichtheit | |||
Übersicht der Kontrollen und Prüfungen für die Norm EN 10305-4:2003
| Kontroll-und Prüfungsart | Prüfungsfrequenz | |
| Interne Prüfung | Abnahmeprüfung | |
| Chemische Analyse | M | M |
| Zugversuch | M | 1 pro zu prüfende Partei |
| Ausbreitversuch oder Aufweitversuch | M | 2 pro zu prüfende Partei |
| Prüfung der Abmessungen | M | M |
| visuelle Prüfung | M | M |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Ermittlung der Dichtheit | einzeln | einzeln |
PN-EN 10297-1
Rohre für mechanische Anwendungen, warmgewalzt und kaltgezogen.
| Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften | ||||||||||||
| Rohrsorte | Stahlsorten | Lieferung | obere Grenze der Verformbarkeit Re MPa | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehnung A% | |||||||
| Stahlrohre rund nahtlos für mechanische und allgemeintechnische Anwendungen E235, E275, E355, gem. PN-EN 10297-1 | für T in mm | für T in mm | 1 | t | ||||||||
| <\= 16 | >16 <\=40 | >40 <\=65 | >65 <\=80 | >80 <\=100 | <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=65 | |||||
| E235 | +A lub+N | 235 | 215 | 205 | 195 | 360 | 360 | 360 | 340 | 340 | 25 | |
| E275 | +A lub+N | 275 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 380 | 22 | |
| E355 | +A lub+N | 354 | 345 | 315 | 295 | 490 | 490 | 410 | 470 | 470 | 20 | |
| Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften | ||||||||||||
| Rohrsorte | Stahlsorten |
obere Grenze der Verformbarkeit Re MPa | Zugfestigkeit Rm MPa | Dehnung A% | ||||||||
| Stahlrohre rund nahtlos für mechanische und allgemeintechnische Anwendungen E235, E275, E355, gem. PN-EN 10297-1 | für T in mm | für T in mm | für T in mm | |||||||||
| <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=80 | <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=80 | <\=16 | >16<\=40 | >40<\=80 | ||||
| 1 | t | 1 | t | 1 | ||||||||
| C35E | 300 | 270 | 270 | 550 | 520 | 520 | 18 | 16 | 19 | 17 | 19 | |
| C45E | 340 | 305 | 305 | 620 | 580 | 580 | 14 | 12 | 16 | 14 | 16 | |
| Stahlsorten | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE) | |||||||
| C% | Si% | Mn% max | P% | S% | ||||
| min | max | min | max | min | max | max | Max | |
| E235 | - | 0,17 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0,030 | 0,035 |
| E275 | - | 0,21 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0,030 | 0,035 |
| E355 | - | 0,22 | - | 0,55 | - | 1,60 | 0,030 | 0,035 |
| C35E | 0,32 | 0,39 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
| C45E | 0,42 | 0,50 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
Übersicht der Kontrollen und Prüfungen für die Norm EN 10297-1:2003
| Kontroll-und Prüfungsart | Interne Kontrolle und Prüfungen | Abnahmekontrolle und Prüfungen | |
| obligatorisch | Schmelzanalyse | gem. Herstellerverfahren | 1/pro Schmelze |
| Zugversuch | gem. Herstellerverfahren | 1/ pro zu prüfende Partei | |
| Kerbschlagversuch | entfällt | 1/ pro zu prüfende Partei | |
| Prüfung der Abmessungen | - | ||
| visuelle Prüfung | - | ||
| Werkstoffidentifizierung für legierte Stähle | entfällt | individuell | |
| zusätzlich | Zugversuch auf den Prüfstäben nach Wärmeverarbeitung | entfällt | 1/pro Schmelze |
| Zugversuch | entfällt | 1/ pro zu prüfende Partei | |
| Kerbschlagversuch | entfällt | 1 Set/ pro zu prüfende Partei | |
| Prüfung den Härtebereich | entfällt | gemäß dokumentierter Verfahrensweise | |
| Härteprüfung | entfällt | 1/ pro zu prüfende Partei | |
| Härtbarkeitsprüfung | entfällt | 1/pro Schmelze | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen zwecks Ermittlung der Unterbrechungen | entfällt | individuell | |
| Dichtigkeitsprobe | entfällt | individuell | |
DIN 2391
Präzisionsstahlrohre nahtlos mit besonderer Abmessungsgenauigkeit,
Sorten: St35, St45, St52
| Rohrarten | Stahlsorten | Mindest-Beständigkeitseigenschaften | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | |||||||||
| Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | ||
| Präzisionsstahlrohre nahtlos mit besonderer Abmessungsgenauigkeit St35, St45, St52 gem. DIN 2391 | St 35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 14 | 315 | 25 | 340- 470 | 235 | 25 |
| St 45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440- 570 | 255 | 21 | |
| St 52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 | 490- 630 | 355 | 22 | |
Grenze der Verformbarkeit bis Lieferzustand geglüht (GBK) beträgt mindestens 50% der Zugfestigkeit. Abhängig von dem Grad der Verformung kann die Grenze der Verformbarkeit bei Rohren der Lieferzustände blankgezogen – hart (BK) und blankgezogen – weich (BKW) in die Nähe der Zugfestigkeit steigern. Für die Ermittlung der Grenze der Verformbarkeit empfehlen sich nachfolgende Werte: Lieferzustand
blankgezogen hart >\=80% Zugfestigkeit
blankgezogen weich >\=70% Zugfestigkeit
Bei Rohren mit dem Aussendurchmesser <\= 30mm, deren Wanddicke <\=3mm, liegt der um 10N/mm2 niedrigere Wert am nächsten der Grenze der Verformbarkeit. a
| Stahlsorten |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE) | ||||
| AC% | Si% | Mn% | P% | S% | |
| St35 | </=0,17 | <\=0,35 | >\=0,40 | <\=0,025 | <\=0,025 |
| St45 | <\=0,21 | <\=0,35 | >\=0,40 | <\=0,025 | <\=0,025 |
| St52 | <\=0,22 | <\=0,55 | >\=1,60 | <\=0,025 | <\=0,025 |
Zusatz der mikroskopischen Elemente ist wie folgt zulässig:
Nb<\=0,03%; Ti<\=0,03%; v<\=0,05%; NB + Ti + V <\=0,05%
Übersicht der Prüfungen bei den Rohren mit Prüfungsbescheinigung bei der Abnahme
| Prüfungen | Umfang der Prüfungen | Verantwortlich für die Durchführung der Prüfungen | |
| Nr. | Art. | ||
| 1 | Zugversuch | 1 Proberohr pro Partei 1 Probe | nach Vereinbarung |
| 2 | Ausbreitversuch | auf einem Proberohrende gem. Nr. 1, 1 Probe | nach Vereinbarung |
| 3 | Aufweitversuch | auf einem Proberohrende gem. Nr. 1, 1 Probe | nach Vereinbarung |
| 4 | Rauhheitskontrolle | sofern vereinbart: Proberohr gem. Nr. 1, 1 Probe | Hersteller |
| 5 | Abmessungskontrolle | alle Rohre | nach Vereinbarung |
| 6 | Oberflächenkontrolle | alle Rohre | nach Vereinbarung |
| 7 | Dichtheitskontrolle | sofern vereinbart: alle Rohre | Hersteller |
| 8 | zerstörungsfreie Werkstoffprüfung | sofern vereinbart: alle Rohre | Hersteller |
